3. 设定工艺参数：设定切削参数，如切削速度、进给速度和主轴转速等。根据材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具和刀具路径。

4. 装夹工件：根据加工要求，将工件安装在机床上的夹具上。夹具的选择要确保工件的稳固夹紧，以避免加工过程中的移动或震动。

5. 加工验证：在正式加工之前，通常进行加工验证或工件测量，以确保数控编程和工艺参数的准确性。可以使用软件来模拟加工过程，或使用测量仪器对工件进行测量。

机械配件加工

模具CNC加工是利用数控机床进行模具制造和加工的过程。模具通常用于生产零件或产品的制造，它可以是用于压铸、注塑、冲压等工艺的型腔或模具。以下是模具CNC加工的一般流程和要点：

1. 模具设计和建模：使用CAD（计算机辅助设计）软件创建模具设计的三维模型。模具设计中考虑到所需的几何形状、细节和公差等因素。

2. 编写数控程序：根据模具设计，使用数控编程软件编写适用于CNC加工的数控程序。程序中包括所需的切削路径、切削工具和相关参数。

机械配件加工

6. 零件加工：根据数控程序的指令，使用合适的切削工具进行零件的加工。通过控制机床的运动，进行铣削、钻孔、车削、螺纹加工等。

7. 实时监控和质量控制：在加工过程中进行实时监控和质量控制。使用测量工具和设备对加工零件的尺寸、形状和公差进行检测和测量，以确保达到所需的精度和质量要求。

8. 表面处理和：根据需要，在零件加工完成后进行表面处理和工艺。这可能包括抛光、研磨、电镀、喷涂等，以获得所需的表面质量和外观效果。

9. 检验和包装：对加工完成的零件进行质量检验，确保满足预定的要求。后进行适当的包装，以保护零件的质量和避免损坏。

CNC零件加工的优点在于精度高、生产、产品一致性好，而且可以实现复杂的零件加工。它被广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、设备、电子产品等领域。